塑料焊接为什么选择激光焊接技术？-欧威激光科技（苏州）有限公司

塑料焊接为什么选择激光焊接技术？ 发布时间：2024-11-20 14:34:48

激光焊接塑料技术是很专业化的粘结技术，当要求高速焊接以及要求精密焊接或无菌条件焊接时，这就可以发挥出激光焊接较好的优势。该技术曾经受制于价格因素，但是随着设备价格的不断下降，已经在很多应用领域比超声波焊接以及热板焊接更具竞争力。激光焊接技术主要的应用领域有汽车、医疗、电子和工业包装等领域。

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塑料激光焊接技术的优势分析
激光焊接技术是用通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波，熔化接头区的塑料。所用激光的类型和塑料的吸收特性决定可能焊接的程度。

激光焊接也极大地减小了制品的振动应力和热应力。比采用其它连接方式所产生的振动应力和热应力小，意味着制品或者装置的内部组件的老化速度更慢。这个特点为将激光焊接应用于易损坏的制品(如电子传感器)提供了一个机会。

很多种类不同的材料能够用激光焊接在一起，激光焊接使用近红外线激光(NIR)，波长在810到1064纳米。首先，两种制品在低压力下被夹紧在一起，近红外线激光穿过一个制品(近红外线激光透射)然后被另外一个制品吸收(近红外线激光吸收)。吸收近红外线激光的制品将光转化为热，然后在制品的接触面处熔化，同时热也传导到透射近红外线激光的制品的表面，形成一个焊接区。焊接缝的强度能够超过原始材料的强度。举例说，激光焊接将能透过近红外线激光的聚碳酸酯(PC)和30%玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)连接在一起。其它的焊接方法不能将两种在结构、软化点和增强材料等方面如此不相同的聚合物连接起来。激光焊接擅长于焊接具有复杂外形(甚至是三维的)的制品，能够焊接其它焊接方法不易达到的区域。

塑料激光焊接技术在各个领域，例如在国防和医学领域的成熟应用有助于使它应用于塑料连接方面。自90年代中期以来，二极管型和钇铝石榴石型激光器已经向着有利于塑料连接的方向发展。这些激光器的功率显著增大，而它们的成本在过去五年内下降了大约90%。已经发现大多数塑料能有效透射二极管激光器(810到940纳米)和钇铝石榴石激光器(1064纳米)所发射的激光或者接近它们波长带的激光。(二氧化碳激光器发射的激光容易被塑料吸收，这将导致塑料燃烧的危险)。

激光焊接没有残渣的优点也使它比较适合应用于以下制品∶食品及药物管理局(FDA)管制的医药制品，汽车制品和其他的电子传感器。

激光塑料焊接技术的原理是利用激光束的高能量密度，将塑料表面加热至熔点以上，使其熔化并与另-块塑料件融合在一起。这种激光塑料焊接方法具有以下优点:

1.精确性高:激光束的直径可以达到几微米，可以精确地控制焊接位置和焊接深度

2.速度快:激光焊接速度可以达到每秒几米，比传统的接方法快得多

3.无损伤:激光焊接不需要接触塑料表面，不会对塑料件造成损伤。

4.环保:激光焊接不需要使用任何化学物质，不会产生任何有害物质。

激光塑料焊接技术的典型应用包括以下几个方面:

1.汽车制造领域:

激光塑料焊接技术可以用于汽车的车身、内饰、仪表盘等部件的制造。这种技术可以提高汽车的安全性、舒适性和外观质量。

2.电子制造领域:

激光塑料焊接技术可以用于电子产品的外壳、键盘、显示屏等部件的制造。这种技术可以提高电子产品的外观质量和使用寿命。

3.医疗器械制造领域: