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随着全球汽车智能制造进程的快速发展，先进的塑料激光焊接技术已成为汽车制造生产领域的重要工序之一，比如汽车灯的焊接技术应用，塑料激光焊接技术相对其它塑料焊接工艺有着焊缝牢固、密封性好、表面清洁、非接触性等优点。本期，欧威小编就来简单分享塑料激光焊接在车灯上的应用。
塑料激光焊接技术-车灯制造领域应用
车灯领域的激光焊接焊接的对象为树脂，其他原理与车身焊接相同。它是将待焊接的两个或多个树脂部件通过激光产生的热能使树脂部件熔化并完全粘合的技术，以此实现车灯的良好密封性。
塑料激光焊接其步骤分为：
（1）将待焊接的两个部件通过治具夹具固定。
（2）上下治具闭合，将部件夹紧在一起，然后以近红外线激光NIR（波长810-1064nm），透射过一个部件，然后被第二个部件吸收所，所吸收的近红外线激光化为热能，将两个部件的接触表面熔化，形成焊接区。
（3）施加压力，使焊接区牢固。
塑料激光焊接技术优点：
（1）能量集中，多余能耗极小。
（2）熔化树脂体积小，产生多余树脂屑少。
（3）因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至较低。
（4）激光路径可通过简单光学折射原理控制，因此适用于各种形状的产品。
（5）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。
（6）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
（7）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
（8）可以切换装置将激光源共享在多个设备上。
塑料激光焊接技术缺点：
（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。
（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的焊接位置在公差允许范围内。
（3）树脂材料的颜色会对焊接性有影响。
（4）设备昂贵。
可见激光焊接在满足车灯密封性的前提下，在外观，节能环保以及适用面广等多方面都存在优势。但由于精度高，需要相应产品及夹治具有严格的尺寸公差要求。
综上所述，作为汽车零部件之一的车灯系列，消费者对美观度的要求较高，在力求美观的同时，车灯制作工艺对其密封性的要求亦是不可或缺的。塑料激光焊接同其它焊接方法相比，它具有非接触、不透气、不漏水、焊接速度快、精度高、焊缝强度高、无飞边、无残渣、无振动、热应力较小、易于控制、灵活性好、适应性好等诸多优点。更多塑料激光焊技术应用，敬请关注欧威激光，我们将竭诚为您服务。
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