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随着材料技术的不断发展，热塑性复合材料的应用越来越广泛。热塑性工程塑料可以替代很多材料，如压铸件、金属组装件、市场中的传统塑料，包括工业设备、汽车、消费品等。高冲击强度、更好的表面质量、低产品报废率、在高温和零下温度环境中的高刚性、在严酷环境和恒定载荷下的抗蠕变性使热塑性复合材料市场比热固性和金属材料市场更加有利可图。高性价比的优势让热塑性复合材料在汽车制造领域、交通运输、电气电子等行业更具吸引力。
本期EVLaser欧威激光小编就来简单分享：热塑性复合材料是否适用激光塑料焊接技术来焊接？
激光焊接塑料的方法哪些？
目前，激光焊接塑料工艺（又称塑料激光焊接工艺）的方法可分为非接触激光焊接和激光透射焊接，这里我们主要介绍激光透射焊接。激光透射焊接指的是激光束穿过透过激光塑料到达吸收激光塑料的表面，借助激光束产生的热量作用于接触面，使塑料接触面熔化，进而将热塑性部件粘结在一起的技术。这种焊接方式既能应用于搭接接头的焊接，又能应用于对接接头的焊接，也已逐渐应用于汽车离合器、刹车零部件、发动机盖提、汽车车灯等的制造中。
激光焊接塑料的原理
何为激光塑料焊接？激光塑料焊接就是将两种塑料在低压力下被夹紧在一起，通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，将激光器产生的光束聚焦于待焊接区域，形成热作用区，其中一种塑料对于近红外激光是透射的，另一种塑料吸收激光，吸收激光能量的塑料将光能转化为热能，在塑料的接触面熔化，同时热也传导到透射近红外光线的塑料表面，形成熔化区。在夹紧力的作用下，熔化区域产生分子间的混合，当熔融的尺寸达到规定要求时，撤掉激光热源，在一定压力的继续作用下，冷却后形成焊缝，实现透射激光塑料焊接。为了提高上层塑料的吸收性能，常常添加吸收剂；另外，为了提高透过塑料的透过性能，也常添加透过性高的染料。
透射激光塑料焊接工艺
激光透射焊接选用红外激光做为焊接热源，波长以980nm为主，功率级别根据焊接尺寸和材料不同，一般选用30W-200W光纤输出半导体激光器。60W-200W半导体激光器，集成高精度控制系统，以无接触焊接、极小的热影响区以及焊点温度可控等特点，应用于塑料焊接。
塑料激光焊接的主要优势：
1)利用高能量密度的激光热源，实现塑料接合面温度的较佳，以保证塑料激光焊接过程的高速度和高精度化。
2)通过激光束形状和尺寸的变化，可以将热影响区和接合区域控制到很小的程度。焊接区域的外表面看不到焊接形成的痕迹，也看不到由焊接所形成的损伤。
3)焊接前将零部件组装好，焊接过程非常容易。
4)对零部件的形状和尺寸没有限制，使零部件的设计自由度有一个飞跃性的提高。
5)焊接过程中没有震动，对于电子元件、医疗器械等震动敏感的零部件来说是非常有利的。
6)非接触加工(连接的零部件和热源没有物理性的接触)，容易维持医疗及食品器械等的卫生安全。
7)激光光束传送自由度高，容易实现自动化。
8)不会产生有毒的烟雾等，焊接现场安全可靠。
以上就是欧威小编为大家分享的激光塑料焊接技术来焊接热塑性复合材料知识点，更多塑料激光焊技术应用，敬请关注我们，我们将竭诚为您服务。
欧威激光科技（苏州）有限公司作为一家专门从事工业激光的公司，公司拥有30多套激光加工系统。我们与包括汽车、电子、半导体、钢铁、机械、医疗在内的国内外各行业的400多个客户加强合作，追求共赢！也希望欧威塑料激光焊技术能运用到更多制造企业，助力更多工业企业提升产品品质。更多塑料激光焊接技术应用，敬请关注我们，我们将竭诚为您服务。
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