【问】各种塑料焊接方法的特点有哪些? 发布时间:2024-07-08 14:19:32

【问】经常有客户来咨询塑料焊接方法,并且各种塑料焊接方法的特点有哪些?

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 塑料焊接大致分传统塑料焊接工艺和激光塑料焊接工艺两种:

传统塑料焊接工艺:

1.热板焊接可能是较简单的塑料焊接技术,但这种方法特别适用于大面积焊接。对于表面较大的塑料件的焊接,一般是平板电热板熔化并软化两个待焊接平面,而然后迅速拆下电热板使两平面合二为一并施力冷却。该方法焊接装置简单,焊接强度高,产品及焊接部位的形状设计相对容易。但由于热板产生的热量使产品软化,周期长;熔化的树脂会粘附在热板上不易清洗(在热板表面涂F4可以减少这种现象),时间长了杂质的形成会影响粘合强度。要严格控制压力和时间,以保证适当的熔化量;当不同种类的树脂或金属与树脂接合时,会出现强度不足的现象。

 

2、热风焊接当热气流直接吹向接头区时,接头区与母材相同材质的填充焊丝会熔化。焊缝是通过熔化填充材料和被焊接在一起的塑料形成的。这种焊接方法的焊接设备重量轻,携带方便,但对操作人员的焊接技能要求较高。

 

3、热棒焊和脉冲焊两种技术主要用于厚度较小的塑料薄膜的焊接。而这两种方法的相似之处在于,它们都是将两片薄膜压在一起,利用热棒或镍铬丝产生的瞬时热量来完成焊接。机械运动软化的焊接技术:摩擦焊、超声波焊;

 

4、摩擦焊:按运动轨迹可分为直线式和回转式;直线型可用于直线焊接和平面焊接。旋转式可用于圆形焊缝的焊接。两部分在摩擦过程中受压产生的摩擦热使接触部分的塑料熔化、软化,并对齐固定,直至凝固。但是摩擦焊有可能对内部的器件会产生损伤。摩擦焊(揉搓)通过摩擦力,平面度,外观可能会有影响。

 

5、超声波焊接:使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。连接的零件在压力下固定在一起,然后进行频率通常为20或40 kHz的超声波振动。换能器将大功率的振动信号转换成相应的机械能,施加在待焊接的塑料件上。接触界面时,焊件接头处的剧烈摩擦瞬间产生高热,使分子交替熔合,从而达到焊接效果。但是在日常的操作中超声波焊接(低价的)大部分都会用到,超声焊接,噪声特别大,通过摩檫力焊接,有可能对产品内部的精密器件会有损伤。

 

6、红外线焊接:该技术类似于电热板的焊接,将需要焊接的两部分固定在靠近电热板但不与电热板接触的位置。在热辐射的作用下,连接部分熔化,然后取下热源,将两部分对接并压在一起,完成焊接。该方法不产生焊渣,无污染,焊接强度高。主要用于PVDF、PP等对精度要求较高的管道系统的连接。


 激光塑料焊接工艺:

1、激光塑料焊接:1970年代,激光开始应用于塑料焊接。其原理是将激光产生的光束(通常是电磁光谱红外区的强辐射波)通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统聚焦,聚焦在待焊区域上。形成热效应区。塑料中的塑料软化熔化。在随后的凝固过程中,熔化的材料形成接头,将要焊接的零件连接起来,通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、、PS等。用于透光率好的材料。塑料激光焊接具有很多优点:焊接速度快、精度高;自动化和精密CNC容易实现;成本相对较低。因此,塑料激光焊接技术已广泛应用于汽车、医疗器械、包装等领域。

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